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          滲碳氮化常見問題與解決技巧

          滲碳氮化常見問題與解決技巧 ※氮化表面硬度或深度不夠 ()可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理 ()可能是氮化處理前的組織不適合 ()可能是氮化溫度過高或太低 ()爐中之溫度或流氣不均勻 ()氨氣的流量不足 ()滲氮的時間不夠長 ※氮化工件彎曲很厲害 ()氮化前的弛力退火處理沒有做好 ()工件幾何曲線設計不良,例如不對稱、厚薄變化太大等因素 ()氮化中被處理的工件放置方法不對 ()被處理工件表面性質不均勻,例如清洗不均或表面溫度不均等因素 ※氮化工件發生龜裂剝離現象 ()氨的分解率超過%,可能發生此現象 ()滲氮處理前工件表面存在脫碳層 ()工件設計有明顯的銳角存在 ()白層太厚時 ※氮化工件的白層過厚 ()滲氮處理的溫度太低 ()氨的分解率低于%時,可能發生此現象 ()在冷卻過程不恰當 ※氮化處理時之氨分解率不穩定 ()分解率測定器管路漏氣 ()滲氮處理時裝入爐內的工件太少 ()爐中壓力變化導致氨氣流量改變 ()觸媒作用不當 ※工件需進行機械加工處如何防止滲碳? ()鍍銅法,鍍上厚度mm以上的銅層 ()涂敷涂敷劑后干燥,可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉 ()涂敷防碳涂敷劑后干燥,主要使用硼砂和有機溶劑為主 ()氧化鐵和黏土混合物涂敷法 ()利用套筒或套螺絲 ※滲碳后工件硬度不足 ()冷卻速度不足,可利用噴水冷卻或鹽水冷卻 ()滲碳不足,可使用強力滲碳劑 ()淬火溫度不足 ()淬火時加熱發生之脫碳現象所導致,可使用鹽浴爐直接淬火 ※滲碳層剝離現象 ()含碳量之濃度坡度太大,應施以擴散退火 ()不存在中間層,應緩和滲碳的速率 ()過滲碳現象,可考慮研磨前次之滲碳層 ()反復滲碳亦可能產生滲碳層剝離的現象不銹鋼為何不能在℃至℃間進行回火處理? 大部分的不銹鋼在固溶化處理后,若在℃至℃之間長時間持溫時,會產生硬度加大、脆性亦大增的現象,此稱之為℃脆化,主要原因有多種說法,包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及FeCr化合物形成等,使得常溫韌性大減,且耐蝕性亦甚差,一般不銹鋼的熱處理應避免常時間持溫在這個溫度范圍。另外在℃至℃之間長時間持溫,會產生s相的析出,此s相是FeCr金屬間化合物,不但質地硬且脆,還會將鋼材內部的鉻元素大量耗盡,使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。 ※為何會產生回火變形? 會產生回火變形的主要原因為回火淬火之際產生的殘留硬力或組織變化導致,亦即因回火使張應力消除而收縮、壓應力的消除而膨脹,包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態成變韌鐵會膨脹等,導致回火后工件的變形。防止的方法包括:()實施加壓回火處理;()利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應力;()用機械加工方式矯正及()預留變形量等方式。 ※回火淬性的種類 ()℃~℃脆化:又稱為低溫回火淬性,大多發生在碳鋼及低合金鋼。 ()℃~℃脆化:通常構造用合金鋼再此溫度范圍易產生脆化現象。 ()℃脆化:特別指Cr含量超過%的肥粒鐵系不銹鋼,在℃至℃間施以回火處理時,產生硬度增加而脆化的現象,在℃左右特別顯著。 ()℃~℃脆化:常見于加工工具鋼、高速鋼等材料,在此溫度會析出碳化物,造成二次硬化,但也會導致脆性的提

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