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          水玻璃可以這樣節能降耗

           8月3日,福建南平市嘉閩化工有限公司硅酸鈉工藝流程車間里,幾位工程師正圍在一塊,觀察水玻璃溶解槽的運行情況。第二天,他們就將迎來節能型燃煤氣水玻璃窯爐技術改造項目的正式點火。

          嘉閩化工專業生產水玻璃,是家高能耗企業,燃料成本約占產品總成本的25%。為推動企業可持續發展,去年9月以來,該公司投資3156萬元,新上一臺以煤氣為燃料的節能型水玻璃窯爐,并配備了新型臥式滾筒水玻璃溶解槽、自動拌料、余熱鍋爐、尾氣脫硫、自動出灰等系統,年可產液體水玻璃21.3萬噸。

          如何讓生產過程中產生的廢氣、廢水、固體廢棄物變廢為寶也是節能降耗的關鍵。該公司副總經理林杰介紹,將生產過程中產生的尾氣用余熱鍋爐進行回收再利用,每年可節約用煤3600噸;煙氣經過脫硫洗滌再排放,可大大減少熱污染和二氧化硫的排放;生產廢水經沉降、凈化后,可再度循環使用;煤氣發生爐的能耐也不小,產氣率高,產生的煤渣含煤量低。此外,該公司的煤渣也不是廢物,還能用于生產磚塊。在嘉閩化工,當地制磚企業還得通過招投標來搶他們的這些“黑疙瘩”。公司每年產生約2000噸煤渣,“身價”在20萬元左右。

          林杰告訴記者,技改后,可實現自動稱量、拌料、輸送一體化;全封閉的生產方式,也減輕了粉塵對人體及環境的危害。煤焦油改煤氣后,企業每年可節約成本700萬元左右。

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